鋁合金作為工業(yè)應(yīng)用中最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)，密度低，強度高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，使用量僅次于鋼。常用于航空、航天、交通、機械制造、船舶以及化學(xué)工業(yè)中，就算日常生活中也隨處可見。隨著科技的不斷發(fā)展，人們對鋁合金的需求也日益增多，為了保證鋁合金的質(zhì)量，檢測是萬萬不能少的。
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鋁合金拉伸強度不合格的成因
鋁合金拉伸強度與鋁合金材料的強度、硬度和疲勞等一系列的機械性能有關(guān)，若拉伸強度不合格，質(zhì)量也就不合格，就無法更好的投入生產(chǎn)與使用中，造成不合格的原因包括以下幾點：
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1、成分不足：鋁合金是由銅、硅、鎂、鋅等多種成分組成，每種成分的含量都有一定的范圍，如果超過或低于都會對鋁合金造成傷害，同時雜質(zhì)元素也會對其造成影響，例如鐵元素含量超標(biāo)會嚴(yán)重影響鋁合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性。因此在熔鑄時一定要嚴(yán)格控制成分元素的含量。
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2、擠壓比控制不當(dāng)，擠壓比是指擠壓筒的截面積與鋁合金的截面積之比，擠壓比應(yīng)該控制在20~50之間。擠壓比過小會導(dǎo)致金屬變形量不足，從而影響鋁合金的強度；擠壓比過大，會對模具造成損傷。
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3、時效溫度不足或者保溫時間控制不到位，擠壓淬火后的鋁合金需要轉(zhuǎn)時效爐，時效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，鋁合金在時效爐中保溫的時間不足或者時間過長都會使鋁合金達不到應(yīng)有的抗拉強度。
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鋁合金的拉伸檢測
通過鋁合金樣品來進行檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16865-2013中描述的檢測方法對試樣施加軸向拉力，來檢測試樣的抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度、斷后延伸強度、斷面收縮率。
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在試驗開始前，對試驗機使用的每個測力范圍和匹配的所有力指示裝置進行校準(zhǔn)；引伸計的精準(zhǔn)度級別要符合要求；試驗的夾具應(yīng)選用鍥型夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭或套環(huán)夾具；試驗在試驗室進行，要保證試驗室的溫度符合規(guī)定；由于試件有不同規(guī)格，所以試樣的原始橫截面積的測定方法并不一致，根據(jù)試樣的特點找到合適的測定方式。
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在試驗過程中，根據(jù)試樣的規(guī)格選取夾具，并安裝在試驗機上；將制備好的試樣夾持在試驗機之前應(yīng)設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點，以保證在試驗期間力測量系統(tǒng)不會發(fā)生變化；在夾持試樣時要確保試樣受軸向拉力作用，為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過強度5％的預(yù)拉力；試驗時根據(jù)設(shè)備的能力選擇應(yīng)變速率和應(yīng)力速率；根據(jù)試驗過程中記錄的數(shù)據(jù)，規(guī)定的計算公式，對試樣的各種性能進行測定。
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檢測注意事項
1、試樣在切取時于機床上進行為宜，樣坯要保留足夠的加工余量；在機械加工時，切削深度應(yīng)適當(dāng)，并進行充分冷卻，最后一道切削深度不宜過大，以免影響性能。
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2、切取試樣樣坯的形狀不同時需在相應(yīng)的機床上進行，一般還要保留其原始的表面，不應(yīng)損傷。加工完成后試樣的毛刺應(yīng)剔除，尖銳棱邊應(yīng)倒圓。
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3、弧形試樣不使用弧形夾具時，應(yīng)將夾持部分壓平，壓平時應(yīng)保證平行部分不產(chǎn)生變形。
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