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公路橋梁摩擦擺式減隔震支座需要做哪些檢測?

公路橋梁摩擦擺式減隔震支座需要做哪些檢測?
2021.08.02
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作者:中鋼國檢
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問題詳細描述

問題回復(fù):
摩擦擺式減隔震支座

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摩擦擺式減隔震支座是利用鐘擺原理實現(xiàn)減隔震功能的支座,主要是通過滑動界面摩擦消耗地震能量實現(xiàn)減震功能,通過球面擺動延長梁體運動周期實現(xiàn)隔振功能。
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摩擦擺式減隔震支座是一種經(jīng)過大量技術(shù)改進和試驗驗證而得到新型摩擦擺減隔震支座,其結(jié)構(gòu)是一種基于摩擦單擺結(jié)構(gòu)改進而成,而且介于摩擦單擺和等直徑摩擦復(fù)擺之間的新型結(jié)構(gòu)。
此種支座本質(zhì)上不光是一種擺式減隔震支座,也是一種滑動摩擦支座,它是在利用兩個曲面的摩擦來實現(xiàn)支座的減隔震功能的前提下,也依靠鐘擺機理來延長下部結(jié)構(gòu)的自振周期,進而達到減小地震力的效果。
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根據(jù)使用性能,摩擦擺式減隔震支座分為固定型支座、單向活動型支座和多向活動型支座三種結(jié)構(gòu)形式。因具有很強的承載能力、良好的穩(wěn)定性、復(fù)位功能和抗平扭能力,又兼具造價低、施工簡單的特點,摩擦擺式減隔震支座被廣泛應(yīng)用于橋梁、建筑等實際工程當(dāng)中。
公路橋梁?
為保證相應(yīng)的工程質(zhì)量,需按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范對支座進行檢驗檢測,而對于公路橋梁摩擦擺式減隔震支座檢測,參照標準JT/T 852-2013,主要包括支座用材料檢測和成品支座的檢測。
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檢測項目

1、支座用材料
聚乙烯耐磨板(密度、拉伸強度、扯斷伸長率、球壓痕硬度、彈性模量)、滑板摩擦系數(shù)和線磨耗率、SF-1三層復(fù)合板層間結(jié)合牢度和壓縮變形、剪力銷、沉頭銅螺釘。
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2、成品支座
豎向承載力、轉(zhuǎn)動性能、上座板的不銹鋼板與平面滑板的摩擦系數(shù)、減震起始力、減隔震性能。
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試驗方法

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1、聚乙烯耐磨板
進行檢測時,聚乙烯耐磨板不同的技術(shù)指標應(yīng)采用不同的試驗方法,具體指標要求及試驗方法依據(jù)見下表:
項目
指標
試驗方法
密度(g/m3)
0.93~0.98
GB/T 1033.1
拉伸強度?MPa
≥30
GB/T 1040
扯斷伸長率?%
≥250
GB/T 1040
球壓痕硬度?H132/60 MPa
33(1±20%)
GB/T 3398.1
彈性模量?MPa
850(1±20%)
GB/T 1040
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2、滑板摩擦系數(shù)和線磨耗率
根據(jù)要求選擇相應(yīng)的試驗條件,試驗前將試件在實驗室內(nèi)停放規(guī)定的時間,以使試件內(nèi)外溫度一致。試驗前對試件進行一定時間的預(yù)壓,不同材料試件施加不同的預(yù)壓荷載,試驗時將試件儲脂坑內(nèi)涂滿5201-2硅脂?;迥Σ料禂?shù)和磨耗試驗測試均采用雙剪試驗方法,試驗前后用千分之一精度的天平稱量,求得滑板的磨耗質(zhì)量,計算相應(yīng)的試驗結(jié)果。
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3、剪力銷
應(yīng)對剪力銷用材進行檢測,確保所用材料符合相關(guān)的技術(shù)要求指標,剪力銷性能不應(yīng)小于螺栓性能等級8.8級。
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4、沉頭銅螺釘
支座沉頭銅螺釘公差、螺紋、機械性能、十字槽等性能參數(shù)應(yīng)符合標準GB/T 819.2的規(guī)定。
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5、SF-1三層復(fù)合板層間結(jié)合牢度和壓縮變形
按相關(guān)標準規(guī)定尺寸從成品中取樣制作試件,并完成試件安裝。試件首先向有填充聚四氟乙烯面方向按60°彎曲,然后再向有銅背方向彎曲,反復(fù)5次,且過程中觀察試件是否有脫層、剝落、開裂等現(xiàn)象,以檢驗其層間結(jié)合牢度。

SF-1復(fù)合板

在試件正中部位用一級千分尺測量三次厚度,取算術(shù)平均值作為初始厚度值,對試件進行加荷到規(guī)定值后停留10s,然后卸載,一定時間后在同樣部位測量三次厚度,取算術(shù)平均值作為變形后的厚度值,計算得出其壓縮永久變形量。
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6、支座豎向承載力
將試樣在標準溫度下調(diào)節(jié)規(guī)定時間后裝置于試驗機的承載板上,并以支座豎向設(shè)計承載力為荷載進行預(yù)壓,然后按支座豎向設(shè)計承載力1.5倍為試驗荷載,進行逐級加載,連續(xù)進行3次,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算最終結(jié)果,并根據(jù)需要繪制變形曲線。
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7、支座轉(zhuǎn)動性能試驗
按要求將試樣裝置于試驗機上,將支座豎向設(shè)計荷載以連續(xù)均勻的速度加滿,并在整個轉(zhuǎn)動試驗過程中保持不變。用千斤頂以一定的速率施加轉(zhuǎn)動力矩,直至支座發(fā)生轉(zhuǎn)動后千斤頂卸載,記錄支座發(fā)生轉(zhuǎn)動瞬間的千斤頂最大荷載,連續(xù)3次試驗。根據(jù)試驗獲得數(shù)據(jù)進行計算,評定試驗結(jié)果。
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8、摩擦系數(shù)
將試樣按雙剪組合置于試驗機承載板上,并按要求調(diào)整位置,將支座豎向設(shè)計荷載以連續(xù)均勻的速度加滿,進行規(guī)定時間的預(yù)壓,且在整個摩擦系數(shù)試驗過程中保持不變。用水平力加載裝置連續(xù)均勻的施加水平力,并記錄水平力大小,支座一旦發(fā)生滑動即停止施加水平力,由此計算支座的初始摩擦系數(shù)。試驗過程連續(xù)進行5次,以實測第二至五次滑動摩擦系數(shù)的平均值作為支座的實測摩擦系數(shù)。

滑板摩擦系數(shù)和磨耗試驗裝置示意圖

9、支座減隔震性能
按相應(yīng)的操作規(guī)范安裝試樣,豎向連續(xù)均勻加載至設(shè)計荷載,在整個試驗過程中保持不變。水平位移按一定的正弦波加載,加載幅值按試樣設(shè)計減隔震位移的規(guī)定比例分別施加,測定水平力大小,并記錄荷載位移曲線。按照加載幅值確定試驗工況,每個工況做三個周期循環(huán)試驗,計算相應(yīng)指標值,得出試驗結(jié)果。
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10、支座減震起始力
將支座置于試驗機的下承載板上,支座中心與承載板中心位置對準,豎向連續(xù)均勻加至設(shè)計荷載進行規(guī)定時間的預(yù)壓,整個試驗過程中保持不變。用水平力加載裝置連續(xù)均勻的施加水平力,傳感器記錄水平力大小,當(dāng)支座剪力銷被剪斷,減震擋塊發(fā)生位移時,卸載水平力,同時記錄水平力大小即為減震起始力。
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